1. Trattamento plastico
Poiché le macromolecole del PET contengono gruppi lipidici e hanno determinate proprietà idrofile, il grano è sensibile all'acqua ad alta temperatura.Quando il contenuto di acqua supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione e i prodotti diventano colorati e fragili.
Pertanto, prima della lavorazione, il materiale deve essere asciugato, con una temperatura di asciugatura di 150 ℃, per più di 4 ore;generalmente 170℃, 3-4 ore.Il metodo dell'aria può essere utilizzato per testare l'asciugatura completa.La percentuale di materiali di riciclaggio delle billette per bottiglie in PET non deve generalmente superare il 25% e i materiali riciclati devono essere accuratamente asciugati.
2. Selezione della pressa ad iniezione
Poiché il PET ha un breve tempo stabile dopo il punto di fusione e un punto di fusione elevato, è necessario scegliere il sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e meno autoattrito e generazione di calore durante la plastificazione e il peso effettivo del prodotto (incluso materiale di aspirazione dell'acqua) non deve essere inferiore a 2/3 della quantità di iniezione della macchina.
3. Design del cancello di colata e stampo
Embrione di bottiglia in PET, generalmente formato con stampo per canale di flusso di calore, stampo e modello di macchina per lo stampaggio a iniezione tra il meglio per avere una piastra di isolamento termico, il suo spessore è di circa 12 mm e la piastra di isolamento termico deve essere in grado di resistere ad alta pressione.Lo scarico deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento o la frammentazione locale, ma la profondità della porta di scarico generalmente non supera 0,03 mm, altrimenti è facile produrre un lato volante.
4. Temperatura di fusione
Misurazione del metodo di emissione dell'aria disponibile, intervallo 270-295 ℃, GF-PET di qualità migliorata può essere impostato su 290-315 ℃, ecc.
5. Velocità di iniezione
La velocità generale di iniezione deve essere veloce per prevenire la coagulazione prematura durante l'iniezione.Ma troppo veloce, la velocità di taglio è elevata, rende il materiale fragile.La sparatoria è solitamente completata in 4 secondi.
6. Contropressione
Più basso è, meglio è, per evitare l'usura.Generalmente non superiore a 100 bar, solitamente non utilizzato.
7. È ora di restare
Non utilizzare tempi di ritenzione troppo lunghi per evitare la caduta del peso molecolare e cercare di evitare temperature superiori a 300 ℃.Se l'arresto è inferiore a 15 minuti, eseguire solo il trattamento con tiro d'aria;se più di 15 minuti, quindi pulire con la viscosità PE e abbassare la temperatura del cilindro alla temperatura PE, fino al riavvio.
8. Precauzioni
Il materiale di riciclaggio non può essere troppo grande, altrimenti, facile da produrre nel materiale "ponte" e influire sulla plastificazione;
Se il controllo della temperatura dello stampo non è buono, o il controllo della temperatura del materiale non è appropriato, è facile produrre "nebbia bianca" e opaca;la temperatura dello stampo è bassa e uniforme, velocità di raffreddamento elevata, minore cristallizzazione, quindi il prodotto è trasparente.
Huangyan Leiao Molding Co., Ltd. si trova nella città di stampo del distretto di Huangyan, Taizhou, provincia di Taizhou, che è "La città natale dello stampo cinese".L'azienda è principalmente impegnata nella produzione di stampi ad iniezione, ha molti anni di esperienza nello stampo, principalmente produzione e lavorazione di stampi per embrioni di bottiglie, stampi per materie prime in PET, stampi per tappi di bottiglie, stampi per interni ed esterni per auto ... ... Nell'iniezione a canale caldo della valvola a spillo il sistema di stampi ha una propria tecnologia di progettazione e lavorazione unica, basata sul concetto di "gestione dell'integrità", con clienti nazionali ed esteri per stabilire buoni rapporti di cooperazione a lungo termine, credo che Leiao sarà il tuo degno di fiducia nella cooperativa impresa.
Tempo di pubblicazione: Nov-03-2022