Il paraurti per auto è uno degli accessori più grandi dell'auto, ha tre funzioni principali: sicurezza, funzionalità e decorazione.
Esistono tre modi principali per rendere leggero il paraurti dell'auto: materiale leggero, progettazione di ottimizzazione strutturale e innovazione del processo di produzione.Il materiale leggero si riferisce generalmente alla sostituzione dei materiali originali in determinate condizioni, come la plastica per l'acciaio;il design di ottimizzazione della struttura leggera del paraurti ha principalmente la tecnologia a parete sottile;il nuovo processo di produzione ha materiale in microschiuma e stampaggio ausiliario a gas e altre nuove tecnologie.
La plastica per la selezione del materiale del paraurti in plastica a causa della qualità della luce, delle buone prestazioni d'uso, della produzione semplice, della resistenza alla corrosione, della resistenza agli urti, della libertà di progettazione e di altre caratteristiche, è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica e la proporzione di sempre più nei materiali automobilistici.La quantità di plastica utilizzata su un'auto è diventata uno dei criteri per misurare il livello di sviluppo dell'industria automobilistica di un paese.Allo stato attuale, i paesi sviluppati per produrre un'auto per l'uso della plastica hanno raggiunto i 200 kg, pari a circa il 20% della qualità del veicolo.
La plastica nell'industria automobilistica cinese è un'applicazione relativamente tardiva, la quantità di plastica nelle auto economiche è di soli 50 ~ 60 kg, le auto per anziani hanno 60 ~ 80 kg, alcune auto possono raggiungere i 100 kg, la Cina nella produzione di camion di medie dimensioni, ogni auto con circa 50 kg di plastica.Ogni auto utilizza plastica per il 5-10 percento del peso dell'auto.
I materiali per paraurti hanno solitamente i seguenti requisiti: buona resistenza agli urti, buona resistenza agli agenti atmosferici.Buona capacità di fissaggio della vernice, buona fluidità, buone prestazioni di elaborazione, prezzo basso.Di conseguenza, i materiali di classe PP sono senza dubbio una scelta economicamente migliore.Il materiale PP è una specie di plastica generale con buone prestazioni, ma il PP stesso ha scarse prestazioni a bassa temperatura e resistenza agli urti, non resistenza all'usura, facile invecchiamento e scarsa stabilità dimensionale, quindi il PP modificato viene solitamente utilizzato come materiale per la produzione di paraurti per auto.Allo stato attuale, i materiali specializzati per paraurti automobilistici in polipropilene sono solitamente PP come materiale principale e aggiungono una certa proporzione di gomma o elastomero, riempitivo inorganico, particelle madre colorate, additivi e altri materiali dopo essere stati miscelati e lavorati.
È facile causare deformazioni da deformazione, che sono il risultato del rilascio di sollecitazioni interne.I paraurti a parete sottile causano sollecitazioni interne in varie fasi dello stampaggio a iniezione.
In generale, include principalmente lo stress di orientamento, lo stress termico e lo stress di rilascio dello stampo.Lo stress di orientamento è l'attrazione interna causata dalle fibre, dalle catene macromolecolari o dai segmenti di catena nel fuso orientati in una certa direzione e causata da un rilassamento insufficiente.L'orientamento è correlato allo spessore del prodotto, alla temperatura del fuso, alla temperatura dello stampo, alla pressione di iniezione e al tempo di mantenimento della pressione.Maggiore è lo spessore, minore è l'orientamento;maggiore è la temperatura del fuso, minore è l'orientamento, minore è l'orientamento;maggiore è la pressione di iniezione, maggiore è l'orientamento;più lungo è il tempo di mantenimento della pressione, maggiore è l'orientamento.
Lo stress termico è dovuto all'elevata temperatura della temperatura dello stampo e alla temperatura inferiore dello stampo e alla maggiore velocità di raffreddamento del fuso nell'area vicino alla cavità dello stampo.Lo stress di rilascio è dovuto principalmente all'insufficiente resistenza e rigidità dello stampo, alla deformazione elastica sotto l'azione della pressione di iniezione e all'uscita superiore e alla disposizione di distribuzione irragionevole del prodotto prodotto non uniforme.Anche la parete sottile del paraurti può essere difficile.Poiché lo spessimetro della parete è piccolo e presenta un piccolo restringimento, il prodotto aderisce strettamente allo stampo;il controllo del tempo di mantenimento della pressione è difficile e lo spessore sottile della parete e il rinforzo si danneggiano facilmente.La normale apertura dello stampo richiede che la siringa fornisca una forza di apertura dello stampo sufficiente, che dovrebbe essere in grado di superare la resistenza dell'apertura dello stampo.
Ci sono diversi ostacoli da superare nel processo di apertura dello stampo
Innanzitutto è necessario vincere la forza di apertura diretta.Quando lo stampo viene aperto, la plastica avrà una certa forza di adesione parallela alla direzione di apertura, dovuta al raffreddamento delle parti in plastica quando il raffreddamento dello stampo è insufficiente e l'espansione elastica della cavità del tipo non viene completamente recuperata.L'entità di questa forza di adesione è correlata alla natura della plastica, alla qualità superficiale dello stampo, alla pendenza dello stampo, ecc. Inoltre, è necessario superare la resistenza indiretta all'apertura dello stampo, ovvero il lato motorizzato processo di estrazione del nucleo.È inoltre necessario vincere la resistenza di attrito causata dal movimento della maschera mobile dello stampo e della maschera di attività.Quindi è necessario superare la pressione di partecipazione della cavità, quando la pressione della cavità potrebbe non essere uguale alla pressione atmosferica e la pressione nella cavità non è uguale alla pressione esterna.
Per risolvere i due problemi principali di cui sopra, il design dello stampo deve essere migliorato in modo appropriato.Selezionare il materiale dello stampo appropriato per migliorare la resistenza termica dello stampo e la resistenza all'usura.Progettazione e produzione ragionevoli della struttura dello stampo, aumento appropriato dello spessore della piastra di spinta e della piastra del cuscinetto centrale, miglioramento della rigidità dello stampo, riduzione della deformazione elastica dello stampo.Migliorare la precisione di produzione e coordinazione del meccanismo di estrazione del nucleo e del sistema di movimento, ridurre la rugosità superficiale dei componenti della cavità del tipo, del nucleo e del modulo convesso e ridurre la forza di rilascio dello stampo.Con una maggiore precisione di progettazione e adattamento richiesta, il dispositivo di collegamento viene solitamente fornito per impedire lo spostamento relativo del nucleo dello stampo e della cavità dello stampo.Il sistema di colata deve essere progettato correttamente e il design del canale di flusso deve utilizzare eccessivamente le parti in plastica dalle aree più spesse alle aree più sottili durante l'iniezione.Dovranno anche esserci abbastanza porte di scarico.In termini di processo di iniezione, lo stress interno delle parti in plastica dovrebbe essere ridotto al minimo e la velocità di iniezione e la velocità di raffreddamento dovrebbero essere ridotte.È quindi necessario aumentare la temperatura del fuso e la temperatura dello stampo per essere rilassati.Sono inoltre richiesti una pressione di iniezione ragionevole, un tempo di ritenzione della pressione e un tempo di raffreddamento.L'azienda è principalmente impegnata nella produzione di stampi ad iniezione, ha molti anni di esperienza nello stampo, principalmente produzione e lavorazione di stampi per embrioni di bottiglie, stampi per materie prime in PET, stampi per tappi di bottiglie, stampi per interni ed esterni per auto ... ... Nell'iniezione a canale caldo della valvola a spillo il sistema di stampi ha una propria tecnologia di progettazione e lavorazione unica, basata sul concetto di "gestione dell'integrità", con clienti nazionali ed esteri per stabilire buoni rapporti di cooperazione a lungo termine, credo che Leiao sarà il tuo degno di fiducia nella cooperativa impresa.
Tempo di pubblicazione: Nov-03-2022